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       第一种解释：简单理解就是容量分选、性能筛选分级。锂电池分容时通过电脑管理得到每一个检测点的数据，从而分析出这些电池容量的大小和内阻等数据，确定锂电池的质量等级，这个过程就是分容。锂电池首次分容后，需静置一段时间，一般不少于15天，在这个期间，有些内在的质量问题就会表现出来。

       第二种解释：一批锂电池做好以后，虽然尺寸一样，但电池的容量会有差异的。因此，必须在设备上面按规范充满电，而后按规范的电流放电(放完)。放完电所用的时间乘以放电电流就是电池的容量。只有测试的容量满足或大于设计的容量，锂电池是合格的，而小于设计容量的电池不能算是合格的电池。这个通过容量测试筛选出合格电池的过程叫分容。

       分容不仅有利于SEI膜的稳定，更可以缩短分容工序所消耗的时间，降低能耗的同时可以提高产能。

       分容的另外一个目的是对电池进行分类组编，就是筛选出单体的内阻和容量相同的单体进行组合。组合时，只有性能很接近的才能组成电池组。

比如，动力电池组为满足电动汽车的能量需求，往往需要数十支到数千支电池组成，受到系统复杂性的影响，电池组的行为有其独特性，并不是单体电池的做一个简单的加减法就能够获得电池组的性能。

       刚刚生产出的锂电芯是不能马上销售的，应该入库最少保存15天，在这个期间，有些内在的弊病就表现出来了，比如说自放电过大等等，在库里达到保存期限的电芯。

在得到订单后，再拿出来再次检测再次分容，就是说再次充放电，把容量达不到等级，或质量出现问题的淘汰掉，然后以保持50%左右的电量交给销售部门，最后到手机电池块组装厂手中。

       检测设备采用全数字控制技术，实时控制开关管的开关，能自动调整电网侧输出电流相位及波形，保证与电网电压一致。

此外，其设备采用孤岛保护措施，彻底保证并网安全。设备的专业设计能有效节能减排，不仅检测设备精度最高可达0.5‰，并且由于使用开关电源，充电节省50%能耗，放电回馈电网，能回收80%能耗。在热量排放方面，每机柜比传统设备减少1.5KW的热能排放。

       由于分容精度达到1%-3%，测试柜出风口和进风口平均温差降低60%-70%、测试柜托盘平均温差下降5度以上等优势，出厂电池容量一致性提升60%，出厂电池的良品率提升10%，使产品具备更强竞争力。